“過(guò)手七十二，方克成器，其中細(xì)微節(jié)尚不能盡也。”這是古書(shū)上對(duì)燒造鈞瓷技術(shù)的粗略描述。在禹州市區(qū)宋鈞官窯遺址，能見(jiàn)到展示宋鈞官窯生產(chǎn)流程的沙盤。“鈞瓷的生產(chǎn)工藝極為復(fù)雜，燒制不易，素有‘十窯九不成’之說(shuō)。因此，從選料到燒成，七十二道工序無(wú)論哪道稍有不慎，都可能前功盡棄。”工作人員說(shuō)，“七十二道工序”之說(shuō)主要是講鈞瓷復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。

    據(jù)了解，根據(jù)現(xiàn)代生產(chǎn)工序，鈞瓷生產(chǎn)一般需要經(jīng)過(guò)加工、造型、制模、成形、素?zé)�、上釉、釉燒、檢選八大工序。

    即先在礦區(qū)取宜于鈞瓷產(chǎn)生窯變的原材料，經(jīng)過(guò)風(fēng)化和細(xì)磨河南非物質(zhì)文化遺產(chǎn)鈥斺斁繕罩萍家眨ㄓ碇菔校后，按比例合成為鈞瓷泥或釉料。然后，鈞瓷匠師們可以根據(jù)自己的創(chuàng)意，通過(guò)徒手捏制、用模具拓制或在轉(zhuǎn)動(dòng)的輪盤上手拉泥坯使其成形。為了加大坯體的強(qiáng)度和增強(qiáng)坯體的吸水性，便于施釉，成型的坯體要先入窯燒一次，即所謂的素?zé)�。素�(zé)�成型后，坯體（素胎）就要上釉了。

    經(jīng)過(guò)一道道工序后，它們都將變成絢麗的鈞瓷精品。

    鈞瓷的奇特，關(guān)鍵在于它的“入窯一色，出窯萬(wàn)彩”。在素胎表面或刷或澆或浸或涮上一層以天然礦石及化學(xué)元素為原料的釉漿后，就是入窯燒制這道工序了。高溫條件下，鈞釉以銅、鐵為著色劑，釉色與紋路相交疊置，出窯后就能出現(xiàn)色彩斑斕、變化萬(wàn)千的窯變效果了。

    由于時(shí)代的不同，鈞瓷的燒制方式也經(jīng)歷著變遷。古代，宋鈞官窯采用柴燒；新中國(guó)成立后，鈞瓷燒制采用煤燒；1994 年以后，禹州的不少鈞窯已經(jīng)采用液化氣燒制了。這時(shí)候的鈞瓷，成品率已經(jīng)大大提高，結(jié)束了以往“十窯九不成”的歷史。盡管如此，燒成的鈞瓷制品一般要再進(jìn)行檢選。合格品一般分正品、精品、珍品等幾個(gè)級(jí)別。正品沒(méi)有缺陷或缺陷極小，窯變效果一般；精品沒(méi)有任何缺陷，有一定的窯變效果；珍品則是精品中的佼佼者，窯變效果獨(dú)特，或如高山云霧、孔雀開(kāi)屏、飛龍戲海、月白風(fēng)清，或如梅花點(diǎn)點(diǎn)、銀星閃爍、彩蝶飛舞、夕陽(yáng)紅霞……