“鈞瓷新工藝”是鈞瓷創新的一個產品，因燒制工藝明顯區別于傳統鈞瓷工藝而得名。鈞瓷新工藝自20世紀80年代初試驗成功，但到80年代末已逐漸銷聲匿跡，燒制時間不足10年，留給鈞瓷愛好者的只有不盡的思考和那些至今難忘的“紅”色回憶。
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    20世紀80年代初期，神垕鎮的鈞瓷企業按照上級有關部門提出的“鈞瓷生產實用化”的要求，開始研究如何才能批量生產的問題。傳統鈞瓷工藝是鈞瓷燒成期間用還原氣氛對整個釉層進行還原，由于還原氣氛難以控制，因而燒成難度相對較大，成色率較低。藝人們探索性地以硼鉛熔塊作溶劑，在釉料中加入1%左右的碳化硅作為固定還原劑，用氧化焰高溫一次燒成的方法在隔焰式推板窯內批量生產。由于是在鈞釉中加入了還原劑碳化硅，在純氧化氣氛的高溫中，碳化硅與釉中的氧化銅發生反應，銅被還原而呈紅色(這與用還原氣氛使釉中的銅還原的道理一樣)。
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    當年鈞瓷新工藝的品種主要有文具、酒具、茶具、煙缸、碗、罐、尊、爐、人物、動物及各式花瓶。這類產品釉面效果與傳統鈞釉相比，以紫紅色為主，色調鮮艷，光澤強，釉層較薄，透明度高，其紋路也有開片和拉絲紋。雖然窯變效果沒有傳統鈞釉豐富多彩，仍受到人們喜愛。1983年，因成功研制鈞瓷新工藝，禹縣鈞瓷一廠獲得了河南省重大科技成果三等獎。《河南日報》還發表了《鈞瓷窯變隨人愿》報道。隨后，禹縣鈞瓷二廠也建成了推板式窯爐，生產的“什錦瓶”又在全國工藝美術品百花獎評比中榮獲了優秀產品二等獎。
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    到了20世紀90年代初期，鈞瓷新工藝陸續停燒，現在已基本銷聲匿跡。其主要原因是后期生產量太大，缺少窯變的自然特征，鈞瓷的藝術效果受到一定限制。雖然鈞瓷新工藝仿佛曇花一現，但對于鈞瓷的發展仍起到了十分重要的啟示作用。
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    首先，燒成工藝由多次還原焰燒成改為一次氧化焰燒成，穩定了鈞瓷成色及成品率，降低了生產成本。其次，窯爐由過去的煤燒倒焰窯改為煤燒推板窯，省去了匣缽，拓寬了鈞瓷的燒成和造型空間。1993年后在禹州開始的液化氣燒制鈞瓷，就是在鈞瓷新工藝推板窯的基礎上受到的啟發。再次，由傳統黑胎改為白胎，提高了鈞瓷釉面的艷麗程度，產生薄而嬌艷的藝術效果，使鈞釉更適合表現其他實用性器皿，直到今天仍在產生影響。如新工藝白胎在鈞窯生產中的應用，已被不少窯口采納，這也為鈞瓷生產向實用性方面發展找到了新途徑。（原標題：什么是鈞瓷新工藝？為什么現在難以見其蹤影？）