朱義兵的三代數控多功能自動同步分度機被譽為“機器人”，獲得了原新航公司科技創新獎、豫北公司改善創新一等獎、原中航二集團科技創新獎等諸多榮譽。

       這臺能自動分度、自動鎖緊、自動同步、自動進刀、自動退刀、自動糾錯、自動計數、自動停機、同步銑削的機器，運用了數字、電子、機械、力學等多項先進技術，是一臺先進的高科技數字電子產品。這臺機器利用先進的電子無極調速技術進行加工，在20~80秒之間任意可調，每干一件活共完成近百個動作，工作穩定、性能可靠，使豫北公司汽車動力轉向器ZDZ6、ZDZ7系列產品的轉向軸銑12齒花鍵由手動變為自動，解決了豫北公司多年來的難題。這臺機器從2003年10月底開始工作，目前已加工各類轉向軸30余萬件，三車間轉向軸線生產單元全部實現一人多機和標準作業，人員也由原來的14人降至6人，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，同時為公司節省資金60萬元，年創造產值上百萬元，是豫北公司乃至整個新航集團近年來創新、改善和設備自動化改造的重大突破。

       2006年8月，具有自主知識產權的“豫北之星”程控式轉向軸自動鉆孔專機在朱義兵的忙碌中誕生了。11月，經過調試正式投入生產線使用，使原來用普通三排鉆多次裝卡、多次鉆孔才能完成的工序，用該鉆機一次就能自動鉆出9個不同孔徑的孔來，手動作業變為自動加工，多工序加工合并為單工序加工，班產由原來的200件上升到600多件，生產效率提高了3倍以上。

       2009年7月的一天，烈日當空，似火的驕陽炙烤著大地。為了怕弄臟廠房地面，大伙兒將清洗機搬到廠房外噴漆，等漆干后就可以運到生產線上進行調試使用了。午夜時分，剛剛熟睡的朱義兵被一聲悶雷驚醒，一場暴雨將至，他一睜眼就想起了剛剛噴過漆的清洗機，于是趕緊翻身下床，打車來到廠里，設法找來鏟車將機器搬進了廠房。第二天一上班，項目組的同事們都很納悶：昨天清洗機還在外面，怎么過了一夜自己就跑進來了，莫非是它自己長了腳？如今，“長了腳的清洗機”依然是項目組津津樂道的話題。

       這是朱義兵和他的伙伴們經過20多天努力自制的清洗機，也是他來到RPG項目組后參與完成的第8臺設備。2007年底，豫北公司成立RPG項目組，組建國內一流生產線，開發出口產品。公司將朱義兵臨時抽調到該項目組，負責自制專用設備、設備自動化改造和生產線改善。【原標題：記朱義兵之二：改善永無止境】