陶的出現比瓷早，根據史籍記載，幾千年前，我國就在燒制陶器。史書載述：“神農耕而作陶”，足見遠古時代，我國便有了陶器。從出土文物考證，早在新石器時代，即公元前3500年至1500年間，我國便已經有了彩陶工藝。公元前1500年至1000年間，又有了青黃釉的陶器。直到魏晉時代，才進一步創(chuàng)造了瓷器。

　　陶與瓷的構造也不同，陶器胎體原料是粘土或青土。精陶器制作原料除粘土外，還加入有適量的長石和石英，泥料要經過充分陳腐和捏練。瓷的原料主要是瓷土、粘土、瓷石、長石、石英等。原料要經過精選、淘洗、粗粉碎、細粉碎、攪拌、除鐵質等工序之后，再經過壓濾、脫水、陳腐、捏練才能制造瓷坯。他們的燒成溫度也各有差異，陶器入窯后，在攝氏900~1200℃溫度下燒成，低的只有600-700攝氏度。瓷器一般則在1300-1400℃的高溫之下燒成。與其相應，陶的釉彩屬低溫釉，瓷器用的釉屬高溫釉。瓷和陶的物理特性了迥然不同，瓷器較之陶器胎體堅硬密實，敲擊聲清脆洪亮，吸水率小而顏色潔白、半透明，化學穩(wěn)定性好，機械強度較高。而陶器質地較疏，敲擊聲啞，吸水率高，其顏色有雜色屬不透明體，化學穩(wěn)定性差，機械強度也差。

　　瓷器與陶器的根本區(qū)別在于：瓷器的坯體是完全燒結的，氣孔率很小，機械強度大。燒成溫度較高;而陶器坯體燒結程度較差，氣孔率較大，燒成溫度較低。如果把瓷器打破，它的斷面卻顯得粗糙、疏松。

　　廣義地講，瓷器是從陶器發(fā)展而來的，可以說沒有陶器的發(fā)明與發(fā)展就不可能有瓷器。瓷器出現以后，陶器還是在繼續(xù)生產，不是有了“瓷”而代替了“陶”，而是各自獨立發(fā)展。

　　二、粘土有哪些性能?它在陶瓷中的作用是什么?

　　①粘土具有可塑性。粘土與適量的水混合以后形成泥團，這種泥團在外力的作用下產生變形但不開裂，當外力去掉以后，仍然保持其形狀不變。粘土的這種性質稱為可塑性。可塑性是塑性法成形的基礎。

　　②粘土的結合性。粘土塑性泥團干燥后，變得堅實，具有一定的強度，能夠維持粘土顆粒之間的相互結合而不散，這種現象說明粘土有一定的結合性能。這種性能我們稱為粘土的結合性。如果粘土和非可塑性物料混練在一起。也具有上述性能，我們說粘土對其他物料也有一定的結合能力。粘土的這種性質，保證坯體有一定的干燥強度，是坯體干燥、修理、上釉能夠進行的基礎.也是配料調節(jié)泥料性質的重要因素。

　　③顆粒度。顆粒度是各種不同粘土礦物特征性質之一，一股粘土礦物的顆粒平均在5 μ m到lμ m之間，大部分在2μm以下。這一部分直接影響到粘土的可塑性、干噪收縮、孔隙度和強度，以及燒成收縮和燒結性等。因此，顆粒組成對粘土的工業(yè)技術性質影響很大。

　　④吸附性。由于粘土顆粒具有很大的表面積與表面能，所以許多粘土都是良好的吸附劑。粘土能從溶液中吸附酸與堿.也可以使有色物質溶液脫色，漂白土是釉脂工業(yè)中良好的漂白劑。

　　利用粘土的吸附能力對有機色劑陽離子結合的生牢固程度，是粘土礦物色劑研究法的基礎。色劑研究是粘土礦物鑒定方法之一。

　　⑤干燥收縮與燒成。收縮什么是干燥收縮呢?塑性泥料干燥后，因水分蒸發(fā)，空隙減少，顆粒之間的蹁縮短而產生體積收縮，稱為干燥收縮。

　　什么是燒成收縮呢?燒結以后，由于粒土中產生液相填充在空隙中，以及某些結晶物質生成，又使體積進一步收縮，稱為燒成收縮。兩種收縮構成粘土的總收縮。

　　⑥粘土燒后顏色。粘土因有機物質和其他雜質礦物存在，被看成各種顏色，如灰、淺灰、黃、褐、紫、綠、黑等色。對燒后顏色影響最大的為鐵鐵化合物。粘土因Fe：O，含量的不同，燒后可以被著成以下顏色.：

　　Fe 20，的含量(%)看成色澤

　　0.8 白色

　　1.3 灰色

　　2.7 澆黃色

　　4.2 黃色

　　5.5 淺紅色

　　8.5 紅色

　　10.5 深紅色

　　Fe20，含量應在0.5%以下為宜。

　　由此可見，粘土的燒后呈色，是陶瓷工業(yè)原料選擇的重要條件之。

　　⑦粘土的燒結性。燒結性是粘土的重要燒后物性特征.它決定著粘土在陶瓷生產中的適用性，作為選擇燒成溫度，確定燒成范圍的主要參考性能指標。什么叫粘土的燒結性呢?就是當粘土被加熱到一定溫度時(一般超過1000℃)，由于易熔物的熔融而開始出現液相，液相填充在未熔顆粒之間的空隙中,靠其表現而張力作用的拉緊力,使粘土的氣孔率下降,密度提高,體積收縮,變得致密堅實,在氣孔率下降到最低值, 密度達到最大值時的狀態(tài)稱為燒結狀態(tài),燒結時對應的溫度稱為燒結溫度,燒結溫度因粘土而異,一般低于熔融溫度幾十至幾百不等。

　　什么叫燒結范圍呢?粘土燒結后，溫度繼續(xù)上升時，會出現一個穩(wěn)定階段。在此階段中，氣孔率與體積密度不發(fā)生顯著變化。持續(xù)一段時間后，當溫度繼續(xù)升高時，氣孔率又開始逐漸增大.密度逐漸下降，出現過燒膨脹。從開始燒結到過燒膨脹之間的溫度間隔稱為燒結范圍，這個范圍的大小通過實驗來確定。

　　粘土的燒結范圍在陶瓷生產中十分重要，它是制定燒成制度，選擇適當燒成溫度.決定坯料配方，選擇窯爐等的參考依據之一。

　　⑧耐火度。耐火度是耐火材料的重要技術指標.它表征材料抵抗高溫作用而不軟化的性能。在一定程度上它指出了材料最高使用溫度，并作為衡量材料在高溫使用時承受高溫程度的標準。

　　由于天然粘土是多成分的混合物.沒有一定的熔點，只能隨著溫度的上升在一定溫度范圍內逐漸軟化熔融.直至全部變?yōu)椴Ａ�態(tài)物質。耐火度測定的方法是用粘土制成三角錐，在加熱后錐頂軟化。并彎倒在錐腳，這時的溫度即粘土的耐火度。

　　Al：O。提高粘土的耐火度，堿性氧化物降低粘土的耐火度，A1203，siO：比值越大，粘土的耐火度越高。

　　坯體的成型是借助于粘土的可塑性，注坯泥漿則賴于粘土的細分散性而獲得良好的懸浮性與穩(wěn)定性，故配料中必須用一定量的粘土。

　　①粘土是瓷坯組成中Al：O。的主要來源，是坯體耐火性質的主要依靠

　　②粘土富有可塑性，在瓷坯中用以對一些非可塑性原料(長石、石英等)產生結合能力。使瓷坯在干燥過程中避免變形與開裂的缺陷，并產生了強度。同時因粘土的粒子很細.而非可塑性原料的粒子較粗，二看相混，可得堆積密度很高的坯體結構。③坯泥在加熱到1000℃以上時，由于脫水后粘土礦物——高嶺石分解，而有莫來石結晶生成，并賦予坯體的強度。

　　100℃3，Al 203·2Si02)——3Al 20 3·2Si02+4Si02以上。

　　結束語：粘土在引進制瓷胎體過程中起了重要的作用，從久遠的制瓷經歷數萬年的發(fā)展直到今天，仍是制瓷胎的最基本的原料。【原標題：蘇永超：淺述陶瓷和瓷器的區(qū)別和粘土的性能】